一、工程简介
1.1 项目名称:
铝合金淬火炉1台/套
1.2 项目用途
铝合金淬火炉是在消化吸收国内外同类产品的基础上研制开发的,并根据用户要求专门设计的非标电炉,主要用于铝合金工件快速淬火及时效热处理之用。配合电气控制系统,实现炉温和动作的自动控制。

2、项目基本要求
1)本设备必须符合相关国家标准并满足甲方产品生产的技术要求。
2)设备必须是卖方制造厂自主开发研制的产品,具有自主知识产权的先进成熟的产品。
3)本设备必须是全新设备(包括零部件, 元器件和附件)。外购配套件,必须选用优质、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可。对目前国内产品质量尚不过关的部件,不得选用本次产品。
4)设备结构合理,系统具有良好的连续工作高稳定性,使用、操作、维修方便,安全可靠、造型美观、售后服务优良。
5)所使用的零件或组件应有良好的互换性,密封良好、无冲击和漏油现象。
6)设备标志,终验收完成时根据甲方要求制作金属设备标牌,含设备名称、设备型号、基本参数、设备编号、生产厂家。
7)控制系统设备电源为AC 50HZ~60HZ,380/220V±10%(三相四线制)。在环境温度为-20℃~40℃,相对湿度≤90%的状况下。
8)设备总体运行噪声<80db。
9)设备设计和制造符合相关国家标准及国际电工标准(IEC),如其遵循的是企业标准,卖方技术方案中应做出说明并提供该标准。仪表、电器元件和计量单位均符合国际单位(SI)标准。
10)乙方制造的设备在安全使用上必须符合国家相应标准。
11)乙方负责设备的安装调试。
3、环境和工作条件
1)适于在气温-20℃~45℃之间,相对湿度90%的环境下使用
2)在下列条件下,设备应能连续24小时正常使用:
A电源: 电压:220V/380V±10% , 三相; 频率:50Hz
B环境温度:-20℃~45℃
C最大相对湿度:≤90%
D货物所配备的电源插头、插座应符合中华人民共和国国家标准。
二、设备主要技术参数和要求
根据买方提出的技术要求,并在我公司多年类似设备成熟的技术经验的基础上加以提高完善,作出该设备的技术规格书。该设备的技术规格书充分体现了设备的先进性、安全性、可靠性、节能性和环保性。本技术方案完全满足买方各项技术要求,新建的铝合金热处理炉技术性能指标如下表:
1、铝合金淬火炉
序号 | 名称 | 铝合金淬火炉 |
1 | 型号 | HY-L-120-6 |
2 | 料筐尺寸 | ≤900×650×900mm(L*W*H) |
3 | 炉膛有效工作区尺寸 | 1200×900×1200mm(料筐外形尺寸设计而定) |
4 | 装炉量 | ≤200KG |
5 | 最高温度 | 650℃ |
6 | 常用温度 | 500-550℃ |
7 | 空炉升温时间 | ≤90h |
8 | 加热功率 | 120kw |
9 | 控制温区 | 1区 |
10 | 控温精度 | ±0.1℃ |
11 | 满载荷炉温均匀性 | ≤±5℃ |
12 | 加热元件材质 | Cr20Ni80 |
13 | 加热方式 | 电阻带加热 |
14 | 控温方式 | 日本岛电FP93智能程序仪表控温, |
15 | 炉侧外壁温升 | ≤35℃ |
16 | 炉体耐火材料 | 硅酸铝耐火纤维结构 |
17 | 保温层厚度 | ≥300mm |
18 | 导流板材质 | SUS304不锈钢板 |
19 | 循环风机功率 | 15Kw(变频调节耐高温循环风机) |
20 | 循环风机数量 | 1台 |
21 | 炉门打开方式 | 气缸驱动双开门式 |
22 | 料框升降方式 | 液压倍速升降机构 |
23 | 淬火入水时间 | 10~15S可调(炉门开启后至工件全部入水) |
24 | 淬火介质 | 淬火液 |
25 | 淬火水槽内空尺寸 | 1800×1000×1000mm(L*W*H) |
26 | 淬火介质搅拌 | 高压水泵+喷流管强制循环 |
27 | 水槽车行走机构 | 自行走方式 |
28 | 水槽车移动速度 | 6m/min(变频控制) |
29 | 移动淬火水槽电机功率 | 5.5kw |
30 | 淬火液温度 | 室温-80℃ |
31 | 淬火前后水的温差 | <6℃ |
32 | 淬火介质加热 | 电加热管加热 |
33 | 水槽加热额定功率 | 150KW |
34 | 水槽控温方式 | 位式交流器调节,SR93控温 |
35 | 水槽水位检测 | 槽内设立刻度线、带自动监测装置,报警提示 |
36 | 温度曲线记录仪 | 杭州盘古无纸智能温度记录仪(温升曲线可显示,数据可下载CF/TF卡导出功能) |
37 | 噪音 | <85分贝 |